Программируемые лёгкие каретки ESAB Railtrac F 1000 / FR 1000 (модель снята с производства)

Railtrac F 1000, Railtrac FR 1000 Использование системы Railtrac 1000 позволяет автоматизировать процесс полуавтоматической сварки и наплавки, что повышает скорость процессов, обеспечивает стабильно высокое качество сварного шва, включая его геометрические характеристики, улучшает условия работы сварщика. В целом это ведёт к резкому повышению эффективности работы на каждом рабочем месте. Railtrac – модульная система, позволяющая легко создать оптимальное решение для выполнения конкретной технологической задачи, связанной, с применением механизированной сварки во всех пространственных положениях. Все комплектации позволяют настраивать пять различных программ, включая сварку прерывистым швом и заварку кратера с автоматическим запоминанием настраиваемых параметров. Настройка работы каретки не требует специальной подготовки, блок-программатор интуитивно понятен. Блок не требует специальных площадок для его размещения и крепится на любом свободно месте с помощью магнитов на тыльной стороне. Блок-программатор подключается к каретке с помощью электрических кабелей управления, что гарантирует стабильное и корректное управление всеми параметрами независимо от присутствия посторонних источников различных помех. Блок-программатор, вынесенный с каретки, снижает нагрузку на механизм перемещения, обеспечивает долговечность его бесперебойной работы, позволяет добиться минимального веса самой каретки и связанного с этим удобства перемещения и позиционирования. Все компоненты Railtrac 1000 выполнены в основном из алюминия и нержавеющей стали, что обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции. Движение каретки осуществляется по комбинированному направляющему рельсу.

Railtrac F 1000/FR 1000 Railtrac F 1000/FR 1000 Комплект поставки: каретка с кабелем 5 м, блок управления, устройство крепления горелки. Railtrac F 1000 (Flexi) – сварка и наплавки вдоль комбинированного направляющего рельса. Railtrac FR 1000 (Flexi Return) – дополнительно возможность устанавливать положение начала и конца сварки с возвратом в исходное положение в автоматическом режиме. Применение: для однопроходной сварки, многопроходной сварки (заполнение глубоких разделок), выполнение облицовочных швов

Блок управления Railtrac 1000 Технические характеристики F 1000 / FR 1000 Питание, В переменного тока / В постоянного тока 36 – 46 / 40 – 60 Потребляемая мощность, Вт 30 Скорость сварки, см/мин 10-150 Скорость перемещения, см/мин 150 Длина прерывистого шва, мм 10-990 Время заварки кратера, сек 0-9,9 Длина обратного перемещения, мм 0-99 Диапазон регулировки горизонтального слайдера, мм ± 28 Диапазон регулировки горизонтального слайдера, мм ± 22 Вес, кг 7 Минимальный диаметр кривизны рельса, мм 3000 Держатель для горелок с диаметром сопла, мм 12-36

Направляющие рельсы Railtrac 1000 Направляющие рельсы Рельсы – детали, на которых устанавливается каретка. Легкий гибкий алюминиевый рельс может использоваться на объектах с плоской или криволинейной поверхностью (минимальный радиус кривизны 1,5 метра). Длина одного рельса 2,5 метра. При необходимости можно собрать рельс любой длины с помощью быстроразъемной удлинительной скобы. К поверхности свариваемого изделия рельсы могут крепиться вакуумными присосками или постоянными магнитами. Для придания гибкому рельсу жесткости к нему крепится жесткая планка. Наименования для заказа • Гибкий алюминиевый рельс, 2,5 м, с 8 магнитами • Гибкий алюминиевый рельс, 2,5 м, с вакуумными присосками • Жесткая планка, 2,5 м • Комплект маяков для устройства возврата • Удлинительная быстроразъемная скоба для рельса • Гибкий алюминиевый рельс без креплений, 2,5 м • Магнит для крепления, как минимум 8 шт. на 2,5 м • Вакуумная присоска, 90°, как минимум 4 шт. на 2,5 м • Вакуумная присоска, 200°, как минимум 4 шт. на 2,5 м Опции Каретки Railtrac являясь модульной системой, в зависимости от решаемых задач и от желания сделать работу на оборудовании максимально удобной, возможно оснащать дополнительными приспособлениями и опциями.

Универсальный поворотный держатель горелки Универсальный поворотный держатель горелки (арт. 0398145104). Предназначен для изменения угла наклона сварочной горелки в любой плоскости относительно сварочного стыка.

Приспособление для наклона горелки Приспособление для наклона горелки (арт. 0398145215). Служит для лёгкого и быстрого изменения угла наклона сварочной горелки.

Плавающая голова Плавающая голова (арт. 0398145211). Обеспечивает постоянный вылет сварочной проволоки на горелке при сварке изделий имеющих «волны» на поверхности.

Согласование с полуавтоматическим оборудованием Подающий механизм Необходимые для подключения компоненты Регулировки Наименование Артикул Ток Напряжение Питание Движение OrigoFeed 304/484 М12 Соединительный кабель стандартный 0457360880 V V V OrigoFeed 304/484 М13 Соединительный кабель стандартный 0457360880 V V V V Warrior™ Feed 304/304w Соединительный кабель стандартный 0457360880 V V V V Адаптер для Warrior™ 0465451881 OrigoFeed 3004/4804 МА 23/24, AristoFeed 3004/4804 U6/U8 Соединительный кабель стандартный 0457360880 V V V V Адаптер для цифровых источников 0459681880 Универсальное Трансформатор 0457467880 V V Кабель для трансформатора 0457360881 Railtrac 1000 может работать совместно с любым оборудование для полуавтоматической сварки, если оборудование имеет функцию 4-х тактной работы горелки. В этом случае используется универсальное подключение. Минимально необходимая комплектация для Railtrac 1000 - система Railtrac 1000 F/FR - направляющий рельс - компоненты для согласования с полуавтоматическим оборудованием - источник для полуавтоматической сварки - подающий механизм - горелка - пакет кабелей от источника тока к подающему механизму Основные преимущества механизации Современные предприятия в процессе развития, приходят к необходимости оптимизации производственного процесса с целью повышения его эффективности. Увеличение эффективности каждого отдельно взятого рабочего места - прямой путь к сокращению издержек, снижения себестоимости продукции, и, как следствие повышение конкурентоспособности продукции. Автоматизация процесса полуавтоматической сварки с помощью систем Railtrac 1000 успешно решает данную задачу. Повышенная производительность • Боле продолжительный рабочий цикл • Высокая скорость сварки • Возможность использования форсированных сварочных режимов • Больший объем наплавленного металла Повышение качества • Сварка без лишних остановок и запусков • Стабильно высокое и прогнозируемое качество сварного шва • Оптимальная и постоянная геометрия сварного шва • Значительное снижение влияния «человеческого фактора» Повышение безопасности и комфорта работы сварщика: • Сварщик в меньшей степени подвержен негативному влиянию от сварки - излучения, высокие температуры и вредных аэрозолей • Физически тяжёлую работу выполняет машина • Положение сварщика во время работы удобнее, меньше нагрузки Экономия сварочных материалов: • Точная настройка • Поддержание параметров сварки в заданных значениях • Уменьшение разбрызгивания • Снижение затрат на защитный газ Универсальность: • Использование стандартного сварочного оборудования • Стандартные сварочные горелки Снижение затрат на вспомогательные операции: • Уменьшение количества сварочных брызг • Снижение затрат на зачистные операции (финансовые и временные)

Применение Railtrac 1000 Применение • Котлостроение • Изготовление металлоконструкций • Судостроение • Машиностроение • Изготовление труб • Изготовление резервуаров • Наплавка • Резка Примеры повышения производительности с помощью Railtrac 1000 Для оценки целесообразности приобретения Railtrac 1000 предлагаем ознакомиться с приведёнными ниже примерами. Оцените годовые затраты предприятия на одного сварщика и станет очевидным, что только благодаря тому, что с помощью Railtrac 1000 можно получить минимум двукратное повышение производительности, срок окупаемости оборудования составит не более 6-ти месяцев. Пример 1. Сварка в нижнем положении. Условия • Горизонтальный шов, толщина металла - 4 мм • Вес наплавленного металла: 0,16 кг/м Сварочные материалы • Полуавтоматическая: OK Autrod 14.12, Ø 1.4 мм, смесь газов Ar+CO2 Режимы сварки • полуавтоматическая: 250A, 28 V = 4,0 кг/час • механизированная: 300A, 30V = 5,2 кг/час • скорость сварки (полуавтоматическая): 25 м/час • скорость сварки (механизированная): 32,5 м/час Учитывая фактор времени горения дуги - реальное время горения дуги в час при проведении сварки • полуавтоматическая: 20% (12 минут в час), длина заваренного шва 5 м за час • механизированная: 50% (30 минут в час), длина заваренного шва 16,25 м за час Увеличение производительности при данных условиях составляет: 225 % Пример 2. Сварка в вертикальном положении. Условия • Вертикальный шов, разделка 60°, V-образная , толщина металла - 10 мм • Вес наплавленного металла: 0,76 кг/м Сварочные материалы • Полуавтоматическая: OK Autrod 15.14, Ø 1.2 мм, смесь газов Ar+CO2 Режимы сварки • полуавтоматическая: 180A, 25 V = 2.8 кг/час • механизированная: 200A, 26V = 3.6 кг/час • скорость сварки (полуавтоматическая): 3,7 м/час • скорость сварки (механизированная): 4,7 м/час Учитывая фактор времени горения дуги - реальное время горения дуги в час при проведении сварки • полуавтоматическая: 20% (12 минут в час), длина заваренного шва 0,74 м за час • механизированная: 50% (30 минут в час), длина заваренного шва 2,35 м за час Увеличение производительности при данных условиях составляет: 217 % Также рекомендуем Вам рассмотреть другие предложения в разделе - Сварочные каретки / тележки / минитрактора