Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать последние новости и специальные предложения.
Hypertherm оборудование для плазменной резки
Высоко-производительные промышленные плазменные системы для всех потребностей резки и строжки. Оригинальные резаки и расходные детали Hypertherm разработаны с применением новейших технологий, которые позволяют повысить качество резки, срок службы расходных деталей и общую производительность.
Системы резки начального уровня, работающие на одном газе (воздух или азот), отлично подходят для резки воздуховодов, труб, резки со скосом и роботизированной трехкоординатной резки.
Система плазменной резки Hyperformance обеспечивает стабильную резку мелких деталей с более высоким качеством, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку.
Системы промышленного типа для тяжелого режима работы, которые позволяют радикально продлить срок службы расходных деталей и существенно сократить затраты за счет реализованной в них технологии LongLife.
Для более полного оснащения вашего аппарата Powermax имеются оригинальные вспомогательные детали Hypertherm. Как и все продукты Hypertherm, вспомогательные детали произведены и разработаны в соответствии с самыми высокими стандартами.
Использование оригинальных резаков и расходных деталей Hypertherm для систем плазменной резки Hypertherm — единственный способ обеспечения оптимальной производительности
Компания Hypertherm была основана в 1968 году и получила патент на революционную технологию плазменного резака.
В настоящее время компания занимает ведущие позиции в мире в области плазменной резки в различных отраслях производства, что определяется следующими оригинальными фирменными технологиями:
• технология защиты сопла продлевает срок службы и позволяет резать, касаясь металла, на полной мощности;
• прецизионная обработка гафниевых компонентов продлевает срок службы расходных частей плазменного резака;
• плазменная система Coaxial-assist повышает скорость резки на 20% по сравнению с традиционными системами;
• технология контактного пуска сводит до минимума уровень высокочастотных помех;
• улучшенная инверторная схема обеспечивает постоянную силу тока независимо от напряжения в сети и расстояния от резака до рабочей поверхности;
• схема «плавного включения» продлевает срок службы оборудования;
• усовершенствованная электросхема с широким диапазоном входного напряжения обеспечивает стабильное питание установки.
Унипрофит-Союз является авторизованным дистрибьютором компании HYPERTHERM INC. и уполномочен осуществлять продажи оборудования, расходных частей, материалов, производить сервисное обслуживание и ремонт.
Для успешной эксплуатации оборудования Hypertherm важное значение имеет использование оригинальных запасных и расходных частей. На рынке представлен большой выбор «аналогов» расходных частей для оборудования Hypertherm, которые имеют более низкую цену. Однако все компоненты плазменного резака (электроды, сопла, завихрители, защитные экраны, кожухи и т. д.) относятся к высоктехнологичной продукции, весьма сложной в изготовлении, требующей соответствующих материалов и технологий. Поэтому аналоги, изготовленные зачастую в полукустарных условиях из не совсем подходящих материалов, по качеству значительно уступают оригинальным расходникам, и, по нашему опыту, их применение приводит к крайне негативным результатам:
• оборудование не показывает максимальные заявленные параметры по толщине и чистоте реза, по скорости резки
• неоригинальные расходные части могут привести к порче плазматрона, а в худшем случае вывести из строя и сам источник плазмы
• экономия на закупке аналогов оригинальных расходных частей и материалов является мнимой, так как, хотя цена их ниже, но одновременно значительно более коротким оказывается и срок службы неоригинальных расходников.
Последствия использования неоригинальных расходных материалов
Последствия использования неоригинальных расходных материалов
Кроме того даже при использовании оригинальных запасных и расходных частей надо постоянно контролировать износ сопел и электродов. Его достаточно просто определить по следующим признакам:
• по цвету плазменной дуги (при выгорании гафниевой вставки она приобретает зеленоватый оттенок);
• по звуку плазменной резки;
• по необходимости уменьшать высоту плазмотрона при пробивке (прожоге);
• по внезапному снижению качества реза.
Использование сильно изношенных сопел и электродов может привести не только к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта плазменного резака и даже аппарата плазменной резки.
Компания Hypertherm является мировым лидером среди производителей устройств для плазменной резки. Множество запатентованных технологий и неуклонное стремление вперёд позволяют изготавливать поистине уникальное оборудование, используя которое, вы сможете добиваться недостижимых ранее результатов. Сниженный износ расходных деталей, высокая скорость работы и непревзойдённое качество резки являются лучшей гарантией работоспособности и экономичности в сочетании с максимальной производительностью.
