ГОСТ 10051-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы.

ГОСТ 10051-75 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ ТИПЫ ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва 1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов. 2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1. 1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75. 4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59. 5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75. 6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении. 7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов. Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2). Таблица 1 Тип электродов Химический состав, % Твердость, HRCэ Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Вольфрам Ванадий Титан прочие элементы Сера Фос- фор без термичес-кой обработки после наплавки после термичес-кой обработки Не более Э-10Г2 0,08-0,12 До 0,15 2,0-3,3 - - - - - - - 0,030 0,040 22,0-30,0 - Э-11Г3 0,08-0,13 До 0,15 2,8-4,0 - - - - - - - 0,030 0,040 29,5-37,0 - Э-12Г4 0,09-0,14 До 0,15 3,6-4,5 - - - - - - - 0,030 0,040 36,5-42,0 - Э-15Г5 0,12-0,18 До 0,15 4,1-5,2 - - - - - - - 0,030 0,040 41,5-45,5 - Э-16Г2ХМ 0,12-0,20 0,8-1,3 1,2-2,0 0,9-1,3 - 0,7-0,9 - - - - 0,030 0,035 36,5-41,0 - Э-30Г2ХМ 0,22-0,38 До 0,15 1,5-2,0 0,5-1,0 - 0,3-0,7 - - - - 0,030 0,040 32,5-42,5 - Э-35Г6 0,25-0,45 До 0,60 5,5-6,5 - - - - - - - 0,030 0,040 51,0-58,5 - Э-37Х9С2 0,25-0,50 1,40-2,80 0,4-1,0 8,0-11,0 - - - - - - 0,030 0,035 53,0-59,0 - Э-70Х3СМТ 0,50-0,90 0,80-1,20 0,4-1,0 2,3-3,2 - 0,3-0,7 - - До 0,30 - 0,030 0,035 - 53,0-61,0 Э-80Х4С 0,70-0,90 1,00-1,50 0,5-1,0 3,5-4,2 - - - - - - 0,030 0,035 57,0-63,0 - Э-95Х7Г5С 0,80-1,10 1,20-1,80 4,0-5,0 6,0-8,0 - - - - - - 0,030 0,040 27,0-34,0 - Э-65Х11Н3 0,50-0,80 До 0,30 До 0,7 10,0-12,0 2,5-3,5 - - - - - 0,030 0,035 27,0-35,0 - Э-24Х12 0,18-0,30 До 0,30 0,4-1,0 10,5-13,0 - - - - - - 0,030 0,035 41,5-49,5 - Э-20Х13 0,15-0,25 До 0,70 До 0,8 12,0-14,0 До 0,6 - - 0,5-1,0 - - 0,030 0,035 - 34,5-49,5 Э-35Х12Г2С2 0,25-0,45 1,50-2,50 1,6-2,4 10,5-13,5 - - - - - - 0,030 0,035 - 55,0-63,0 Э-35Х12В3СФ 0,25-0,45 1,00-1,60 До 0,5 10,5-13,5 - - 2,5-3,5 0,5-1,0 - - 0,030 0,035 - 51,0-59,0 Э-100Х12М 0,85-1,15 До 0,5 До 0,5 11,0-13,0 - 0,4-0,6 - - - - 0,030 0,035 - 54,0-61,0 Э-120Х12Г2СФ 1,00-1,40 1,00-1,70 1,6-2,4 10,5-13,5 - - - 1,0-1,5 - - 0,030 0,035 - 55,0-63,0 Э-300Х28Н4С4 2,50-3,40 2,80-4,20 До 1,0 25,0-31,0 3,0-5,0 - - - - - 0,035 0,040 49,0-55,5 - Э-320Х23С2ГТР 2,90-3,50 2,00-2,50 1,0-1,5 22,0-24,0 - - - - 0,5-1,5 Бор 0,5-1,5 0,035 0,040 56,0-63,0 - Э-320Х25С2ГР 2,90-3,50 2,00-2,50 1,0-1,5 22,0-27,0 - - - - - Бор 0,5-1,5 0,035 0,040 58,0-64,0 - Э-350Х26Г2Р2СТ 3,10-3,90 0,60-1,20 1,5-2,5 23,0-29,0 - - - - 0,2-0,4 Бор 1,8-2,5 0,035 0,040 59,0-64,0 - Э-225Х10Г10С 2,00-2,50 0,50-1,50 8,0-12,0 8,0-12,0 - - - - - - 0,035 0,040 41,5-51,5 - Э-08Х17Н8С6Г 0,05-0,12 4,80-6,40 1,0-2,0 15,0-18,4 7,0-9,0 - - - - - 0,025 0,030 - 29,5-39,0 Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ 0,06-0,12 4,50-5,30 1,6-2,4 15,0-16,8 8,4-9,2 1,8-2,3 - 0,5-0,9 0,1-0,3 - 0,030 0,035 - 30,5-36,0 Э-09Х31Н8АМ2 0,06-0,12 До 0,50 До 0,5 30,0-33,0 7,0-9,0 1,8-2,4 - - - Азот 0,3-0,4 0,030 0,035 - 41,5-49,5 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б 0,08-0,18 3,80-5,20 3,0-5,0 14,0-19,8 6,5-10,5 3,5-7,0 - - - Ниобий 0,5-1,2 0,025 0,030 - 39,5-51,5 Э-15Х15Н10С5М3Г 0,10-0,20 4,80-5,80 1,0-2,0 13,0-17,0 9,0-11,0 2,3-4,5 - - - - 0,030 0,035 36,5-46,5 - Э-15Х28Н10С3ГТ 0,10-0,20 2,80-3,80 1,0-2,0 25,0-30,0 9,0-11,0 - - - 0,1-0,6 - 0,030 0,035 - 36,5-42,0 Э-15Х28Н10С3М2ГТ 0,10-0,20 2,50-3,50 1,0-2,0 25,0-30,0 9,0-11,0 1,0-2,5 - - 0,1-0,3 - 0,030 0,035 - 41,5-46,5 Э-200Х29Н6Г2 1,60-2,40 0,30-0,60 1,5-3,0 26,0-32,0 5,0-8,0 - - - - - 0,035 0,040 41,5-51,5 - Э-30В8Х3 0,20-0,40 До 0,30 До 0,4 2,0-3,5 - - 7,0-9,0 - - - 0,035 0,040 - 41,5-51,5 Э-80В18Х4Ф 0,70-0,90 До 0,50 До 0,8 3,8-4,5 - - 17,0-19,5 1,0-1,4 - - 0,035 0,040 - 58,0-63,0 Э-90В10Х5Ф2 0,80-1,00 До 0,40 До 0,4 4,0-5,0 - - 8,5-10,5 2,0-2,6 - - 0,035 0,040 - 58,0-63,0 Э-30Х5В2Г2СМ 0,20-0,40 1,00-1,50 1,3-1,8 4,5-5,5 - 0,4-0,6 1,5-2,5 - - - 0,030 0,035 51,0-61,0 - Э-65Х25Г13Н3 0,50-0,80 До 0,80 11,0-14,0 22,0-28,5 2,0-3,5 - - - - - 0,035 0,040 25,0-37,0 - Э-105В6Х5М3Ф3 0,90-1,20 До 0,40 До 0,5 4,0-5,5 - 2,5-4,0 5,5-6,5 2,0-3,0 - - 0,035 0,040 - 61,0-65,0 Э-90Х4М4ВФ 0,60-1,20 До 0,80 До 0,7 2,8-4,3 - 2,4-4,6 0,9-1,7 0,6-1,3 - - 0,030 0,035 - 59,0-64,0 Э-10М9Н8К8Х2СФ 0,08-0,12 1,20-1,80 0,6-1,2 2,0-2,6 6,5-9,5 7,0-11,0 - 0,3-0,7 - Кобальт 6,5-9,5 0,030 0,035 - 56,0-61,0 Э-10К15В7М5Х3СФ 0,08-0,12 0,80-1,60 0,3-0,7 2,0-4,2 - 3,8-6,2 5,0-8,0 0,5-1,1 - Кобальт 12,7-16,3 0,030 0,035 - 53,0-69,0 Э-10К18В11М10Х3СФ 0,08-0,12 0,80-1,60 0,3-0,7 1,8-3,2 - 7,8-11,2 8,8-12,2 0,4-0,8 - Кобальт 15,7-19,3 0,030 0,035 - 63,0-67,0 Э-110Х14В13Ф2 0,90-1,30 0,30-0,60 0,5-0,8 12,0-16,0 - - 11,0-15,0 1,4-2,0 - - 0,035 0,040 51,0-56,5 - Э-175Б8Х6СТ 1,60-1,90 0,70-1,50 0,6-1,2 5,0-6,0 - - - - До 0,4 Ниобий 7,0-8,0 0,030 0,035 53,0-58,5 - Э-190К62Х29В5С2 1,60-2,20 1,50-2,60 - 26,0-32,0 - - 4,0-5,0 - - Кобальт 59,0-65,0 0,035 0,040 41,5-51,5 - Примечания: 1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не представлены. 2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок. 3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. 4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х3Ш8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Таблица 2 Твердость Индекс* Твердость Индекс* HV HRCэ HV HRCэ 175 - 224 До 23,0 200/20 675 - 724 59,0 700/59 225 - 274 24,0 - 30,0 250/27 725 - 774 60,0 - 61,0 750/61 275 - 324 30,5 - 37,0 300/33 775 - 824 62,0 800/62 325 - 374 37,5 - 40,0 350/39 825 - 874 63,0 - 64,0 850/64 375 - 424 40,5 - 44,5 400/42 875 - 924 65,0 900/65 425 - 474 45,5 - 48,5 450/47 925 - 974 66,0 950/66 475 - 524 49,0 500/49 975 - 1024 66,5 - 68,0 1000/68 525 - 574 50,0 - 52,5 550/51 1025 - 1074 69,0 1050/69 575 - 624 53,0 - 55,5 600/54 1175 - 1124 70,0 1100/70 625 - 674 56,0 - 58,5 650/57 1125 - 1174 71,0 - 72,0 1150/72 * Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу. Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2. Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках. 8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок. Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки: 300/33-1 7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ Тип Марка Область применения Э-10Г2 Э-11Г3 Э-12Г4 Э-15Г5 Э-30Г2ХМ ОЗН-250У ОЗН-300У ОЗН-350У ОЗН-400У НР-70 Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) Э-16Г2ХМ Э-35Г6 Э-30В8Х3 Э-35Х12В3СФ Э-90Х4М4ВФ ОЗШ-1 ЦН-4 ЦШ-1 Ш-16 ОЗИ-3 Наплавка штампов для горячей штамповки Э-37Х9С2 Э-70Х3СМТ Э-24Х12 Э-20Х13 Э-35Х12Г2С2 Э-100Х12М Э-120Х12Г2СФ Э-10М9Н8К8Х2СФ ОЗШ-3 ЭН-60М ЦН-5 48Ж-1 НЖ-3 ЭН-Х12М Ш-1 ОЗШ-4 Наплавка штампов для холодной штамповки Э-65Х11Н3 Э-65Х25Г13Н3 ОМГ-Н ЦНИИН-4 Наплавка изношенных деталей из высоко марганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л Э-80В18Х4Ф Э-90В10Х5Ф2 Э-105В6Х5М3Ф3 Э-10К15В7М5Х3СФ Э-10К18В11М10Х3СФ ЦИ-1М ЦИ-2У И-1 ОЗИ-4 ОЗИ-5 Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки) Э-95Х7Г5С Э-30Х5В2Г2СМ 12АН/ЛИВТ ТК3-Н Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием Э-80Х4С Э-320Х23С2ГТР Э-320Х25С2ГР Э-350Х26Г2Р2СТ 13КН/ЛИВТ Т-620 Т-590 Х-5 Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания Э-300Х28Н4С4 Э-225Х10Г10С Э-110Х14В13Ф2 Э-175Б8Х6СТ ЦС-1 ЦН-11 ВСН-6 ЦН-16 Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками Э-08Х17Н8С6Г Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ Э-09Х31Н8АМ2 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б Э-15Х15Н10С5М3Г Э-15Х28Н10С3ГТ Э-15Х28Н10С3М2ГТ Э-200Х29Н6Г2 Э-190К62Х29В5С2 ЦН-6М, ЦН-6Л ВПИ-1 УОНИ-13/Н1-БК ЦН-12М, ЦН-12Л ЦН-18 ЦН-19 ЦН-20 ЦН-3 ЦН-2 Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).