 OK 63.35
Тип покрытия – основное
Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС, а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С при содержании в наплавленном металле ферритной фазы FN 3-4), из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных. Наплавленный металл
отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Данный электрод также может быть использован для сварки некоторых закаливающихся сталей, например, броневых. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8).
Ток: = (+) постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Пространственные положения при сварке:
    
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
OK 63.35 - Российские аналоги: ЭА-400/10У; ОЗЛ-20; АНВ-17
Классификации и одобрения
| ISO/ EN |
AWS |
ГОСТ / ОСТ |
| ISO 3581-A: E 19 12 3 L B 2 2 |
AWS A5.4: E316L-15 |
|
НАКС: Ø 4.0 мм
ABS: нержавеющая
Типичные характеристики наплавленного металла
Химический состав, %
| С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
| max 0,04 |
1,60 |
0,40 |
18,3 |
12,6 |
2,7 |
max 0,025 |
max 0,020 |
Механические свойства
σт
(предел текучести наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
σв
(предел прочности наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
δ
(относительное удлинение наплавленного металла при испытаниях на статическое растяжение) |
KCV
(ударная вязкость наплавленного металла [Дж/см2] на V-образном надрезе Шарпи при испытаниях на ударный изгиб) |
| 430 МПа |
560 МПа |
40% |
120 Дж/см2 при +20°С
75 Дж/см2 при -120°С
44 Дж/см2 при -196°С |
|
