 OK Flux 10.92
Нейтральный агломерированный хромокомпенсирующий флюс двойного назначения. Первое назначение – одно- и многопроходная (без ограничения толщины) дуговая сварка и наплавка проволочным электродом как стыковых, так и угловых швов на постоянном токе обратной полярности высоколегированных аустенитных сталей 300-го типа по ASTM. Флюс характеризуется хорошими сварочно-технологическими характеристиками и отличной отделяемостью шлака. Однако следует помнить, что повышенное содержание влаги во флюсе отрицательно сказывается на отделяемости шлака. Содержание хрома во флюсе обеспечивает более высокое содержание ферритной фазы в металле шва, таким образом, снижается риск образования горячих трещин. Области применения флюса ОК Flux 10.92 – производство оборудования для химической и нефтехимической промышленности, шельфовых платформ, сосудов, работающих под давлением, складских резервуаров, химических емкостей, в электро-и ядерной энергетике, а также в целлюлозно-бумажной промышленности, гражданском строительстве и транспортном машиностроении.
Типичный химический состав флюса, %
| Al2O3+MnO |
CaF2 |
CaO+MgO |
SiO2+TiO2 |
| 20 |
10 |
30 |
35 |
Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа
Одобрения флюса: НАКС
| Классификация флюса |
Индекс основности |
Насыпная плотность |
Гран. состав |
| EN ISO 14174: S A CS 2 57 53 DC |
1,0 |
1,0 |
0,25 – 1,6 |
| Тип флюса |
Ток и полярность |
Легирование |
| Кальциево-силикатный |
DC+/DC- |
Cr – компенсирующий |
Расход флюса (кг флюса/кг проволоки):
| Напряжение |
DC+ |
| 26 |
0,4 |
| 30 |
0,55 |
| 34 |
0,7 |
| 38 |
0,9 |
Рекомендуемые сочетания OK Flux 10.92/проволока
Типичный химический состав наплавленного металла и содержание в нем ферритной фазы:
Марка
проволоки |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
N |
S |
P |
FN |
%
феррита |
| OK Autrod 16.97 |
0,04 |
5,0 |
0,95 |
18,8 |
8,5 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
~0 |
~0 |
| OK Autrod 308H |
0,04 |
1,0 |
0,9 |
20,0 |
10,0 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
11 |
6 |
| OK Autrod 308L |
≤0,03 |
1,0 |
0,9 |
20,0 |
10,0 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
15 |
8 |
| OK Autrod 309L |
0,02 |
1,1 |
0,8 |
24,1 |
12,9 |
|
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
21 |
12 |
| OK Autrod 309MoL |
0,02 |
1,5 |
0,8 |
21,0 |
15,0 |
3,0 |
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
12 |
6,5 |
| OK Autrod 316H |
0,04 |
1,0 |
0,8 |
29,1 |
11,6 |
2,7 |
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
12 |
6,5 |
| OK Autrod 316L |
0,02 |
1,0 |
0,8 |
19,1 |
11,6 |
2,7 |
|
|
|
≤0,020 |
≤0,030 |
16 |
9 |
| OK Autrod 318 |
0,035 |
1,2 |
0,5 |
18,5 |
12,0 |
2,6 |
|
0,3 |
|
≤0,020 |
≤0,030 |
9 |
5 |
| OK Autrod 347 |
0,04 |
0,9 |
0,75 |
19,8 |
9,7 |
|
|
0,5 |
|
≤0,020 |
≤0,030 |
9 |
6 |
Классификации проволок, их одобрения и типичные механические свойства наплавленного металла:
Марка
проволоки |
EN ISO
14343-A |
AWS
A 5.9 |
НАКС
(диаметры) |
ABS |
BV |
DNV |
GL |
LR |
Механические свойства |
σт
[МПа] |
σв
[МПа] |
δ
[%] |
T
[°C] |
KCV
[Дж/см2] |
| OK Autrod 16.97 |
S 18 8 Mn |
|
|
|
|
|
|
|
450 |
630 |
42 |
0 |
750 |
| -20 |
69 |
| -60 |
56 |
| OK Autrod 308H |
S 19 9 H |
ER308H |
|
|
|
|
|
|
365 |
580 |
38 |
-60 |
75 |
| OK Autrod 308L |
S 19 9 L |
ER308L |
3.2, 4.0 |
|
|
|
|
|
365 |
580 |
38 |
-60 |
75 |
| -196 |
63 |
| OK Autrod 309L |
S 23 12 L |
ER309L |
3.2, 4.0 |
|
|
|
|
✓ |
410 |
575 |
50 |
|
|
| OK Autrod 309MoL |
S 23 12 2 L |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
600 |
38 |
+20 |
150 |
| OK Autrod 316H |
S 19 12 3 H |
ER316H |
|
|
|
|
|
|
385 |
590 |
36 |
|
|
| OK Autrod 316L |
S 19 12 3 L |
ER316L |
|
|
|
✓ |
|
|
385 |
590 |
36 |
-70 |
69 |
| OK Autrod 318 |
S 19 12 3 Nb |
ER318 |
4,0 |
|
|
|
|
|
440 |
600 |
42 |
+20 |
125 |
| -60 |
113 |
| -110 |
50 |
| OK Autrod 347 |
S 19 9 Nb |
ER347 |
3.2, 4.0 |
|
|
|
|
|
470 |
640 |
35 |
+20 |
81 |
| -60 |
69 |
| -110 |
50 |
|
