 Сварочные материалы для наплавки слоев с особыми свойствами.
Классификация сварочного материала в соответствии со стандартом:
• EN 14700:2005
| EN 14700 |
: |
1 |
Z |
2 |
| |
факультативно |
EN 14700 – стандарт, согласно которому производится классификация
1 – индекс, определяющий тип сварочного материала
| Индекс |
Тип сварочного материала |
| E |
Электрод покрытый |
| S |
Проволока или пруток сплошного сечения для дуговой сварки в защитном газе |
| T |
Проволока или пруток порошковый |
| R |
Пруток для автогенной сварки |
| B |
Лента сплошного сечения |
| C |
Композитный пруток, порошковая или композитная лента |
| P |
Металлический порошок |
Z – индекс указывает на то, что химический состав наплавленного сплава не полностью совпадает с требованиями, которые предъявляются к материалу с данной классификацией
2 – группа индексов, определяющих химический состав наплавленного металла согласно таб.2 стандарта EN 14700, а также основные типы изнашивающих факторов, которым противостоит наплавленный металл и некоторые его физические свойства.
| Индекс |
Основные типы изнашивающих факторов, которым противостоит наплавленный металл, и некоторые его физические свойства |
| Fe1 |
Сплав на железной основе стойкий к ударным нагрузкам. Ферритная или мартенситная структура. 150-450 HB |
| Fe2 |
Сплав на железной основе стойкий к ударным нагрузкам. Мартенситная структура. 30-58 HRC |
| Fe3 |
Жаростойкий сплав на железной основе со свойствами быстрорежущей стали. Мартенситная структура, в некоторых случаях упрочненная карбидами. 40-55 HRC |
| Fe4 |
Жаростойкий сплав на железной основе со свойствами быстрорежущей стали, в большинстве случаев стойкий к ударным нагрузкам. Мартенситная структура, упрочненная карбидами. 55-65 HRC |
| Fe5 |
Дисперсионно твердеющий жаростойкий сплав на железной основе со свойствами быстрорежущей стали, стойкий к ударным нагрузкам и коррозии. Мартенситная структура. 30-40 HRC, после искусственного старения 470-490°С, 3-4 часа 50-58 HRC |
| Fe6 |
Сплав на железной основе со свойствами быстрорежущей стали, стойкий к абразивному износу и ударным нагрузкам. Мартенситная структура, упрочненная карбидами. 48-55 HRC |
| Fe7 |
Жаростойкий сплав на железной основе стойкий к коррозии и ударным нагрузкам. Ферритная или мартенситная структура. 250-450 HB |
| Fe8 |
Жаростойкий сплав на железной основе стойкий к абразивному износу и ударным нагрузкам. Мартенситная структура, упрочненная карбидами. 50-65 HRC |
| Fe9 |
Механически упрочняемый сплав на железной основе (аустенитная марганцовистая сталь) стойкий к ударным нагрузкам и в большинстве случаев не обладающий ферромагнитными свойствами. Аустенитная структура. 200-250 HB, после механического упрочнения 40-50 HRC |
| Fe10 |
Механически упрочняемый сплав на железной основе стойкий к ударным нагрузкам, коррозии, образованию окалины при высоких температурах и в большинстве случаев не обладающий ферромагнитными свойствами. Аустенитная структура. 180-200 HB, после механического упрочнения 38-42 HRC |
| Fe11 |
Сплав на железной основе стойкий к коррозии, образованию окалины при высоких температурах и в некоторых случаях не обладающий ферромагнитными свойствами. Аустенитная или феррито-аустенитная структура. |
| Fe12 |
Сплав на железной основе стойкий к коррозии, образованию окалины при высоких температурах и в большинстве случаев не обладающий ферромагнитными свойствами. Аустенитная структура. 150-250 HB |
| Fe13 |
Сплав на железной основе стойкий к абразивному износу. Мартенситная или аустенитная структура, упрочненная соединением FeB. 55-65 HRC |
| Fe14 |
Сплав на железной основе стойкий к абразивному износу и в большинстве случаев стойкий к коррозии. Мартенситная или аустенитная структура, упрочненная карбидами. 40-60 HRC |
| Fe15 |
Сплав на железной основе стойкий к абразивному износу. Мартенситная или аустенитная структура, упрочненная карбидами. 55-65 HRC |
| Fe16 |
Сплав на железной основе стойкий к абразивному износу и образованию окалины при высоких температурах. Мартенситная или аустенитная структура, упрочненная карбидами. 60-70 HRC |
| Fe20 |
Жаростойкий материал, представляющий собой матрицу на железной основе насыщенную твердыми структурами на основе карбидов вольфрама, стойкий к абразивному износу, образованию окалины при высоких температурах и коррозии. Твердость матрицы 50-60 HRC, микротвердость твердой структуры 1500-2800 Hv |
| Ni1 |
Жаростойкий сплав на никелевой основе с содержанием Cr от 15 до 30% стойкий к коррозии и ударным нагрузкам. 45-60 HRC |
| Ni2 |
Механически упрочняемый жаростойкий сплав на никелевой основе с содержанием Cr от 15 до 30% стойкий к коррозии, ударным нагрузкам и образованию окалины при высоких температурах. 200-400 HB |
| Ni3 |
Жаростойкий сплав на никелевой основе с содержанием Cr от 1 до 15% стойкий к коррозии и ударным нагрузкам. 45-60 HRC |
| Ni4 |
Механически упрочняемый жаростойкий сплав на никелевой основе с содержанием Cr от 1 до 15% стойкий к коррозии, ударным нагрузкам и образованию окалины при высоких температурах. 200-400 HB |
| Ni20 |
Материал аналогичный Fe20, но с матрицей на никелевой основе. Твердость матрицы 45-55 HRC, микротвердость твердой структуры 1500-2800 Hv |
| Co1 |
Механически упрочняемый жаростойкий сплав на кобальтовой основе стойкий к коррозии и образованию окалины при высоких температурах. 250-350 HB, после механического упрочнения 40-45 HRC |
| Co2 |
Жаростойкий сплав на кобальтовой основе стойкий к образованию окалины при высоких температурах, в большинстве случаев стойкий к коррозии и со свойствами быстрорежущего материала. 35-50 HRC |
| Co3 |
Жаростойкий сплав на кобальтовой основе стойкий к образованию окалины при высоких температурах, в большинстве случаев стойкий к коррозии и со свойствами быстрорежущего материала. 45-60 HRC |
| Cu1 |
Сплав на медной основе (бронза) стойкий к коррозии и в большинстве случаев не обладающий ферромагнитными свойствами. 200-400 HB |
| Al1 |
Алюминиевый сплав легированный Ni от 10 до 35%, стойкий к коррозии и не обладающий ферромагнитными свойствами. α-твердый раствор, упрочненный интерметалидами. 150-300 Hv |
| Cr1 |
Сплав на основе хрома легированный V от 15 до 30%, стойкий к абразивному износу и коррозии. Аустенитная структура, упрочненная выпавшими свободными фазами. 500-700 Hv |
• DIN 8555:1989 (в настоящее время данный стандарт не действует, классификация носит неофициальный характер)
| DIN 8555 |
: |
1 |
2 |
- |
3 |
- |
4 |
- |
5 |
| |
факультативно |
DIN 8555 – стандарт, согласно которому производится классификация
1 – индекс, определяющий способ сварки, которым выполняется наплавка
| Индекс |
Вид сварки |
| G |
Газо-кислородная |
| E |
Ручная дуговая покрытым электродом |
| MF |
Дуговая порошковой проволокой |
| TIG |
В среде защитных газов неплавящимся электродом |
| MSG |
В среде защитных газов плавящимся электродом |
| UP |
Под флюсом |
2 – индекс, определяющий группу сплава и его типичное применение
| Индекс |
Группа сплава и типичное применение |
| 1 |
Низкоуглеродистая сталь с содержанием С до 0,4% или низколегированная сталь с содержанием С до 0,4% и не более 5% в сумме Cr, Mn, Mo, Ni. Восстанавливающая геометрию наплавка и наплавка переходных слоев |
| 2 |
Низкоуглеродистая сталь с содержанием С более 0,4% или низколегированная сталь с содержанием С более 0,4% и не более 5% в сумме Cr, Mn, Mo, Ni. Наплавка рабочих колес. |
| 3 |
Сталь со свойствами жаропрочной стали. Наплавка инструмента, работающего при контакте с нагретыми изделиями. |
| 4 |
Со свойствами быстрорежущей стали. Режущий и пробивной инструмент, ножи, сверла. |
| 5 |
Сталь окалиностойкая легированная Cr от 5 до 12% с низким содержанием С (~ до 0,2%). Наплавка клапанов, плунжеров, деталей печей. |
| 6 |
Сталь легированная, с более чем 5% Cr с содержанием С (от 0,2% до 2%). Режущий инструмент, ножи, ролики для холодной прокатки стали. |
| 7 |
Аустенитная марганцовистая сталь с содержанием Mn от 11 до 18%, С более 0,5% и Ni до 3%. Наплавка больших поверхностей, подверженных интенсивному износу, губок захватов, зубьев землеройных ковшей, винтовых пар |
| 8 |
Аустенитная хром-никель-марганцовистая сталь. Детали дробилок, испытывающие умеренные нагрузки, рельсы и стрелочные переводы, детали гидротурбин. |
| 9 |
Хромо-никелевая коррозионностойкая или жаростойкая сталь. |
| 10 |
Сталь с высоким содержанием C и Cr с образованием карбидов и без них. Детали горнодобывающего и металлургического оборудования, ковши экскаваторов, промышленный и сельскохозяйственный инструмент. |
| 20 |
Co сплав, легированный Cr и W с или без Ni и Mo. Седла выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, детали работающие в условиях интенсивной коррозии и эрозии. |
| 21 |
Порошок, литье или спеченный материал из карбидов. Наплавка деталей и инструмента для контакта с каменистым грунтом, буры, винтовые насосы для цементной промышленности. |
| 22 |
Ni сплав, легированный Cr или Cr-B. Клапаны, оси, шнеки и т.п. цементных насосов. |
| 23 |
Ni сплав, легированный Mo с или без Cr. Инструмент, работающий при высоких температурах, клапаны и затворы для химической промышленности, рабочие кромки инструмента для резки горячего металла. |
| 30 |
Cu сплав, легированный Sn. Наплавка поверхностей скольжения с антифрикционными свойствами. |
| 31 |
Cu сплав, легированный Al. Наплавка медного сплава для химической, пищевой, целлюлозной и электротехнической отраслей. |
| 32 |
Cu сплав, легированный Ni. Наплавка коррозионностойкого слоя для изделий химической промышленности, опреснителей, теплообменников, охладителей.. |
3 – индекс, определяющий тип наплавочного материала.
| Символ |
Вид присадочного материала |
| GW |
Катаный |
| GO |
Литой |
| GZ |
Тянутый |
| GS |
Спеченный |
| GF |
Наполненный |
| UM |
Покрытый |
4 – индекс, определяющий твердость наплавленного слоя.
| Индекс |
Диапазон твердости |
| 150 |
HB 125...175 |
| 200 |
HB 175...225 |
| 250 |
HB 225...275 |
| 300 |
HB 275...325 |
| 350 |
HB 325...375 |
| 400 |
HB 375...450 |
| 40 |
HRC 37...42 |
| 45 |
HRC 42…47 |
| 50 |
HRC 47...52 |
| 55 |
HRC 52…57 |
| 60 |
HRC 67...62 |
| 65 |
HRC 62…67 |
| 70 |
более HRC 67 |
5 – индекс, определяющий свойства наплавленного слоя.
| Индекс |
Свойства наплавленного слоя |
| C |
Стойкий к коррозии в агрессивных средах |
| G |
Стойкий к абразивному износу |
| K |
После наплавки износостойкий слой необходимо подвергать механическому упрочнению наклепом, накаткой или иным видом пластического деформирования. |
| N |
Немагнитный |
| P |
Стойкий к ударным нагрузкам |
| R |
Стойкий к коррозии в слабоагрессивных средах |
| S |
Со свойствами быстрорежущей стали |
| T |
Жаропрочный |
| Z |
Окалиностойкий при температурах выше 600°С |
|
