АНО-36
ГОСТ 9467 Э46 ISO 2560 A |
AWS A5.1 E6013 E N499 E382 RC11 H10 |
Область применения
Для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380 (ст0, ст1, ст2 всех степеней раскисления - "кп", "сп", "пс") и ГОСТ 1050 (ст05, ст08, стЮ, ст15, ст20 всех степеней раскисления - "кп", "сп", "пс"). Сварка во всех пространственных положениях на переменном или постоянном токе любой полярности.
Характеристики электродов
Покрытие рутил-целлюлозное
Коэффициент наплавки - 8,5-9,0 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Сера |
Фосфор |
max 0,11 |
0,10-0,35 |
0,40-0,65 |
max 0,030 |
max 0,035 |
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление σB, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, ан, Дж/см2 |
430 |
20 |
78 |
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
2,0 |
250 |
50-90 |
2,5 |
300 |
60-110 |
3,0 |
350 |
80-110 |
3,25 |
350; 450 |
90-110 |
4,0 |
450 |
100-170 |
5,0 |
450 |
130-210 |
Особые свойства
Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким зажиганием и стабильным горением сварочной дуги, очень равномерным плавлением покрытия, незначительным разбрызгиванием, легкой отделимостью шлака и хорошим формированием шва.
Технологические особенности сварки
Сварка вертикальных швов способом "сверху-вниз" производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40-70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20-40° от вертикали.
Прокалка перед сваркой: 110±10°С 25-30 мин.
|