УОНИИ-13/55R
Область применения
Для ручной дуговой сварки стыковых и тавровых соединений ответственных
конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до
355 Н/мм2 вкл., соответствующих категориям А, В, D, Е, А32, D32, Е32 А36, D36, Е36 по ГОСТ 5521 и Правилам Российского морского регистра судоходства. Электроды изготавливаются под надзором Российского морского регистра судоходства (PC). Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности.
Характеристики электродов
Покрытие основное
Коэффициент наплавки - 8,0-8,5 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Сера |
Фосфор |
max 0,10 |
0,90-1,35 |
0,25-0,50 |
max 0,030 |
max 0,030 |
Механические свойства металла шва, не менее
Свойства наплавленного металла при растяжении |
Температура испытания, °С |
Работа удара KV при испытании на ударный изгиб, Дж |
Временное сопротивление σB, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
500-600 |
420 |
24 |
65 |
-20 |
60 |
Требования к механическим свойствам сварного соединения, не менее
Категория основного металла по ГОСТ 5521 |
Свойства сваренного соединения (поперечный образец) |
Температура испытания, °С |
Работа удара KV при испытании на ударный изгиб, Дж |
Временное сопротивление σB, МПа |
Угол загиба до появления первой трещины, град. |
А36, D36, Е36 |
490 |
120 |
-20 |
47 |
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
2,0 |
350 |
60-90 |
3,0 |
350 |
90-130 |
4,0 |
450 |
130-190 |
5,0 |
450 |
160-240 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода и высокими механическими свойствами при отрицательных температурах.
Технологические особенности сварки
Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой: 360-400°С 2 часа.
|