 ЦЛ-11
| ГОСТ 10052 Э-08Х20Н9Г2Б |
AWS A5.4 E347-15 EN 1600 E 19 9 Nb 20 |
Область применения
Для сварки ответственных конструкций из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности.
Характеристики электродов
Покрытие - основное
Коэффициент наплавки - 12,5 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Ниобий |
Сера |
Фосфор |
| 0,05-0,12 |
max 1,3 |
1,0-2,5 |
18,0-22,0 |
8,0-10,5 |
0,7-1,3 |
max 0,020 |
max 0,030 |
Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление σ, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, ан, Дж/см2 |
Ферритная фаза, % |
| 510 |
22 |
80 |
2,0-10,0 |
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
| 2,0 |
250; (300) |
40-60 |
| 2,5 |
300; (350) |
60-80 |
| 3,0 |
350 |
70-90 |
| 4,0 |
350 |
130-150 |
| 5,0 |
350; 450 |
150-180 |
Особые свойства
Металл шва отличается повышенной коррозийной стойкостью в агресивных средах при температуре 450-600°С. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032.
Технологические особенности сварки
Сварка производится короткой дугой.
Прокалка перед сваркой: 330-350°С - 1 час.
|
