 ЦТ-15
| ГОСТ 10052 Э-08Х19Н10Г2Б |
AWS A5.4 E347-15 EN 1600 E 19 9 NB 20 |
Область применения
Для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитной стали марок Х20Н12ТЛ, Х16Н13Б, 12X18Н9Т, 12X18Н12T и им подобных, работающих при температуе 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности.
Характеристики электродов
Покрытие - основное
Коэффициент наплавки - 10-11 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Ниобий |
Сера |
Фосфор |
| 0,05-0,12 |
max 1,3 |
1,0-2,5 |
18,0-20,5 |
8,5-10,5 |
0,7-1,3 |
max 0,020 |
max 0,030 |
Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление σ, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, ан, Дж/см2 |
| 540 |
24 |
78 |
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
| 2,5 |
250 |
75-90 |
| 3,0 |
300; 350 |
80-100 |
| 4,0 |
350 |
100-140 |
| 5,0 |
350; 450 |
135-180 |
Особые свойства
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии по методу AM или АМУ по ГОСТ 6032, обладает высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-5,5%.
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 320-350°С - 1,5-2 часа.
|
