 ЭА-400/10У
| ГОСТ 10052 Э07Х19Н11М3Г2Ф |
AWS A5.4 E 318-15
EN 1600 19 12 3 Nb |
Область применения
Для сварки конструкций из коррозийно-стойких сталей аустенитного класса марок 03Х17Н14М2, 08 Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МТ и т.п. сталей, стабилизированных титаном или ниобием, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на остоянном токе обратной полярности.
Характеристики электродов
Покрытие основное
Коэффициент наплавки - 12,0 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,8 кг
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Ванадий |
Сера |
Фосфор |
| max 0,09 |
max 0,60 |
1,4-3,0 |
17,0-20,0 |
9,5-12,0 |
2,0-3,5 |
0,35-0,75 |
max 0,020 |
max 0,030 |
Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление σ, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, ан, Дж/см2 |
| 490 |
25 |
90 |
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
| 2,0 |
200; 250 |
35-55 |
| 2,5 |
250 |
50-65 |
| 3,0 |
300; 350 |
60-100 |
| 4,0 |
350 |
100-150 |
| 5,0 |
350; 450 |
120-170 |
Особые свойства
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле после сварки - 2-8%. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл стоек против образования горячих трещин.
Технологические особенности сварки
Перед сваркой поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены до металлического блеска.
Прокалка перед сваркой: 120-150°С - 2-2,5 часа.
|
