 НЖ-13
| ГОСТ 10052 Э-09Х19Н10Г2М2Б |
AWS А5.4 Е318-15 EN 1600 19 12 3Nb |
Область применения
Для сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10X17H13M2T, 10Х17Н13МЗТ, 08X21H6M2T и им подобных, работающих при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности.
Характеристики электродов
Покрытие - основное
Коэффициент наплавки - 10-12 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Ниобий |
Сера |
Фосфор |
| max 0,12 |
max 1,2 |
1,0-2,5 |
17,0-20,0 |
8,5-12,0 |
1,8-3,0 |
0,7-1,3 |
max 0,020 |
max 0,030 |
Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление σ, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, ан, Дж/см2 |
| 470 |
22 |
68,6 |
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
| 3,0 |
300; 350 |
60-90 |
| 4,0 |
350 |
110-140 |
| 5,0 |
350; 450 |
120-180 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,0-10%
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 320-360°С - 1 час.
|
