 ЭА-400/10Т (Тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф)
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ОСТ 5Р.9370-81
ТУ 1273-003-50133500-2009 |
ISO 3581 E19.12.3 B20
AWS A5.4 E317-1 |
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10Т-Ø-ВД
Е-2214-Б20 |
Основное назначение:
Сварка оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелеморлибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во все пространственных положениях шва, кроме вертикального свеху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства:
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии.
Рекомендуемое значение тока (А):
| Диаметр, мм |
Положение шва |
| нижнее |
вертикальное |
потолочное |
| 2.0 |
40-55 |
35-50 |
35-50 |
| 2.5 |
55-65 |
50-60 |
50-60 |
| 3.0 |
80-100 |
60-80 |
60-80 |
| 4.0 |
130-150 |
110-130 |
110-130 |
| 5.0 |
150-170 |
120-140 |
- |
Характеристики плавления электродов Э-07Х19Н11М3Г2Ф ЭА-400/10Т:
Коэффициент наплавки, г/Ач - 12,0
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг - 1,8
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла:
Химический состав наплавленного металла, %:
| Массовая доля элементов, % |
| Углерод |
Марганец |
Кремний |
Никель |
Хром |
Ванадий |
Молибден |
Сера |
Фосфор |
| max 0,10 |
1,10-3,10 |
max 0,60 |
9,00-12,00 |
16,80-19,00 |
0,30-0,75 |
2,00-3,50 |
max 0,025 |
max 0,030 |
Механические свойства металла шва и наплавленного металла:
| Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение,
% |
Температура испытаний, °С |
Тип образца |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Фер. фаза |
| не менее |
| 550 |
350 |
25 |
20 |
KCU |
90 |
2,0-8,0 |
Технологические особенности сварки: сварку производят без последующей после сварки термической обработки.
Прокалка перед сваркой: 200-250 °С, 1 час.
|
