 ОЗЛ-36 (Тип Э-04Х20Н9)
Основное назначение:
Электроды марки ОЗЛ-36 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 06X18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства:
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003, с провоцирующим отпуском при температуре 650 °С в течение 1 часа. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Рекомендуемое значение тока (А):
| Диаметр, мм |
Положение шва |
| нижнее |
вертикальное |
потолочное |
| 3.0 |
80-90 |
65-80 |
65-80 |
| 4.0 |
140-160 |
110-140 |
100-140 |
| 5.0 |
170-180 |
- |
- |
Характеристики плавления электродов Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36:
Коэффициент наплавки, г/Ач - 13,5
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг - 1,6
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла:
Химический состав наплавленного металла, %:
| Массовая доля элементов, % |
| Углерод |
Марганец |
Кремний |
Никель |
Хром |
Сера |
Фосфор |
| max 0,05 |
1,00-2,00 |
0,30-1,20 |
7,50-10,00 |
18,00-22,50 |
max 0,018 |
max 0,030 |
Механические свойства металла шва и наплавленного металла:
| Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение,
% |
Температура испытаний, °С |
Тип образца |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Фер. фаза |
| не менее |
| 588 |
373 |
33 |
20 |
KCU |
147 |
4,0-10,0 |
Прокалка перед сваркой: 200-250 °С, 1 час.
|
